Essendo uno dei produttori di stampi e delle aziende di stampaggio a iniezione più competitive in Cina, serviamo una vasta gamma di applicazioni industriali, tra cui elettrodomestici, settore automobilistico, elettronico, medicale, agricolo, minerario e altro ancora.

I nostri servizi includono:

• Progettazione CAD/analisi del flusso dello stampo/DFM
• Realizzazione di stampi a iniezione e pressofusioni personalizzate
• Stampaggio a iniezione di plastica
• Prototipazione, produzione in piccoli volumi
• Pittura, stampa di precisione, assemblaggio

Introduzione

Il nostro reparto di stampaggio a iniezione è dotato di 12 presse a iniezione per materie plastiche, con tonnellaggi che vanno dalle 40 alle 800 tonnellate, e offriamo servizi di produzione automatizzata 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Le resine plastiche che utilizziamo sono di vario tipo e includono ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE, ecc.

Realizziamo stampi per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche. Fin dalle prime fasi della progettazione, teniamo conto del processo di stampaggio a iniezione, il che ci consente di ottenere tempi di ciclo di stampaggio ridotti al minimo e costi di manutenzione minimi, a tutto vantaggio dei nostri clienti. Accettiamo anche ordini di produzione a basso volume, soprattutto quando i clienti ritengono che i costi di realizzazione degli stampi siano proibitivi. I nostri stampi offrono una gamma completa di soluzioni per ridurre il budget dei progetti a basso volume, garantendo al contempo un'elevata qualità. I ​​nostri esperti collaborano con voi per trovare la soluzione migliore per la vostra azienda.

Abbiamo una vasta esperienza nella realizzazione di stampi a iniezione per materie plastiche per i settori automobilistico, farmaceutico, dell'illuminazione, delle attrezzature sportive, degli elettrodomestici e dell'agricoltura. Attualmente, la nostra azienda si avvale di 20 ingegneri altamente qualificati, la maggior parte dei quali con una solida formazione nel settore dello stampaggio a iniezione di materie plastiche. Siamo orgogliosi del nostro lavoro e siamo in grado di fornire 20 set di stampi a iniezione al mese. Per soddisfare le esigenze più elevate delle aziende globali, investiamo costantemente nelle tecnologie più recenti e disponiamo di impianti di produzione di stampi all'avanguardia. Abbiamo una capacità interna completa di produzione, stampaggio a iniezione, verniciatura e assemblaggio di stampi a iniezione. Le nostre attrezzature includono, a titolo esemplificativo: 8 macchine CNC con precisione di 0,005 mm; 14 macchine per elettroerosione a specchio; 8 macchine per elettroerosione a filo lento; 12 presse a iniezione con capacità da 40 a 800 tonnellate; 1 sistema di misurazione a proiezione 2D; 1 macchina di misura a coordinate (CMM). Possiamo realizzare stampi e pressofusioni di materie plastiche fino a 7,5 tonnellate, con un peso massimo di 1200 g per i pezzi stampati. Utilizziamo inoltre sistemi CAD/CAM/CAE avanzati e siamo in grado di lavorare con formati di dati quali pdf, dwg, dxf, igs, stp ecc.

Principio di funzionamento

Lo stampaggio a iniezione è un processo che permette di dare alla resina plastica la forma desiderata. La pressa a iniezione comprime la plastica fusa nello stampo, dove viene raffreddata da un sistema di raffreddamento fino a raggiungere la forma solida prevista. Quasi tutti i termoplastici vengono lavorati con questo metodo. Rispetto ad altri processi, lo stampaggio a iniezione offre vantaggi in termini di precisione e produttività. Tuttavia, richiede attrezzature e stampi più costosi, pertanto è utilizzato principalmente per la produzione di grandi volumi di componenti stampati a iniezione.

Le macchine per lo stampaggio a iniezione utilizzano comunemente un cilindro a pistone o un cilindro a vite. Il processo di stampaggio a iniezione prevede l'inserimento della materia prima plastica dalla tramoggia nel cilindro; il pistone inizia a spingere la materia prima plastica, che viene spinta in una zona di riscaldamento e quindi, attraverso una navetta di bypass, la plastica fusa viene iniettata attraverso l'ugello nella cavità dello stampo. Infine, acqua o olio vengono fatti circolare attraverso un apposito sistema di raffreddamento per raffreddare lo stampo e ottenere l'oggetto in plastica. I pezzi stampati a iniezione, una volta estratti dalla cavità dello stampo, richiedono in genere un trattamento specifico per eliminare le tensioni generate durante il processo di stampaggio, al fine di garantire una buona stabilità dimensionale e prestazioni ottimali.

Sei fasi distampaggio a iniezione di plasticaprocesso
Il processo di stampaggio a iniezione della plastica inizia con l'alimentazione per gravità di granuli di poliolefina da una tramoggia all'unità di iniezione della macchina per lo stampaggio. Il calore e la pressione vengono applicati alla resina poliolefinica, provocandone la fusione e il flusso. Il materiale fuso viene iniettato ad alta pressione nello stampo. La pressione viene mantenuta sul materiale nella cavità fino a quando non si raffredda e solidifica. Quando la temperatura del pezzo in plastica scende al di sotto della temperatura di distorsione del materiale, lo stampo si apre e il pezzo in plastica viene espulso.

L'intero processo di iniezione è chiamato ciclo di stampaggio. Il periodo tra l'inizio dell'iniezione del materiale fuso nella cavità dello stampo e l'apertura dello stampo è chiamato tempo di chiusura del morsetto. Il tempo totale del ciclo di iniezione comprende il tempo di chiusura del morsetto più il tempo necessario per aprire lo stampo, espellere il pezzo in plastica e richiudere lo stampo. La pressa a iniezione trasferisce la resina nei pezzi stampati attraverso un ciclo di fusione, iniezione, compattazione e raffreddamento. Una pressa a iniezione per materie plastiche comprende i seguenti componenti principali, come indicato di seguito.

Sistema di iniezione: immettere le materie prime nel cilindro, riscaldarle e fonderle, spingere i materiali fusi nella cavità attraverso il foro.
Sistema idraulico: per fornire la forza di iniezione.
Sistema di stampaggio: caricare e assemblare lo stampo.
Sistema di serraggio: per fornire forza di imballaggio.
Sistema di controllo: per controllare l'azione, sistema di raffreddamento.

La forza di serraggio viene comunemente utilizzata per identificare la capacità di una pressa a iniezione di plastica; altri parametri includono il volume di iniezione, la velocità di iniezione, la pressione di iniezione, la vite, la disposizione della barra di iniezione, le dimensioni dello stampo e la distanza tra le barre di legatura. Le presse a iniezione di plastica possono essere suddivise in diverse categorie: oltre alle macchine generiche per la produzione di pezzi in plastica standard senza elevata precisione o design particolari, esistono macchine a tolleranza ristretta, specifiche per pezzi di alta precisione, e macchine ad alta velocità per pezzi a parete sottile.

L'intero processo di stampaggio a iniezione comprende le seguenti sei fasi

1) Lo stampo si chiude e la vite inizia a muoversi in avanti per l'iniezione.

2) Riempimento: espellere le materie prime fuse nella cavità.

3) Riempimento: la cavità viene riempita man mano che la vite avanza continuamente.

4) Raffreddamento: la cavità si raffredda mentre il meccanismo di chiusura si congela, la vite inizia a ritrarsi per plastificare il materiale per il ciclo successivo.

5) Apertura dello stampo ed espulsione dei pezzi: lo stampo si apre e i pezzi vengono espulsi tramite il sistema di espulsione.

6) Chiudere, lo stampo si chiude e inizia il ciclo successivo.

Procedura PO

Dalla richiesta iniziale alla chiusura dell'ordine di acquisto, seguiamo una procedura standard che consente sia ai clienti interni di avere sempre chiara la situazione. In questo modo, il passaggio da una fase all'altra risulta più semplice e fluido.
Procedura d'ordine per stampi in plastica a iniezione per l'esportazione:

• Ricevuto il disegno 2D/3D del componente dal cliente, il responsabile di progetto organizza una riunione di avvio per esaminare i dati forniti dal cliente con i progettisti degli stampi, i costruttori di stampi, il responsabile QA e il PMC. Raccolte tutte le informazioni discusse, inviare il report DFM al cliente per conferma.
• Il report DFM contiene tutte le informazioni necessarie prima della progettazione e della produzione. Vengono specificati: il percorso di alimentazione dello stampo, il percorso di espulsione, la disposizione dei perni di iniezione, la disposizione dei pezzi, la linea di separazione dello stampo, la linea di raffreddamento. Sono inoltre indicati elementi strutturali speciali come cursori, estrattori angolari, finitura del nucleo e della cavità dello stampo, incisioni, ecc.
• Dopo aver discusso tutti i dettagli, si procederà alla progettazione dello stampo e il layout 2D verrà fornito al cliente entro 1-3 giorni. La progettazione 3D dello stampo richiede dai 3 ai 7 giorni, a seconda della complessità dello stampo.
• Invio del progetto dello stampo al cliente per l'approvazione, dopodiché si procede all'ordine dell'acciaio per lo stampo, della base e degli accessori, una volta ricevuto il deposito. Verrà redatto un rapporto di avanzamento che illustrerà tutte le fasi pianificate. Seguiranno report settimanali sull'andamento del processo di produzione dello stampo, fino al suo completamento.
• La prima prova di stampaggio verifica il corretto funzionamento di tutti i meccanismi dello stampo, la geometria del pezzo e il sistema di raffreddamento, di iniezione e di espulsione dello stampo. Dopo le opportune modifiche, i campioni di plastica stampati T1 vengono consegnati al cliente insieme al rapporto dimensionale e ai parametri di stampaggio a iniezione. Normalmente, il livello di perfezione è del 90%.
• Richiedi commenti per il miglioramento del campione, la funzionalità, l'aspetto, le dimensioni dopo le correzioni, la finitura della texture/lucidatura, l'incisione, invia i campioni per l'approvazione finale.
• Eseguire un piccolo studio di simulazione automatica e un report CPK per verificare la stabilità degli utensili.
• Lo stampo viene imballato in una cassa di legno; se la spedizione avviene via mare, prestiamo particolare attenzione all'imballaggio sottovuoto per evitare la formazione di ruggine. La confezione include tutti i disegni di progettazione dello stampo 2D/3D, i dati di programmazione NC, il rame, i pezzi di ricambio, gli inserti intercambiabili, ecc.
• Monitorare le prestazioni dello stampo presso gli stabilimenti dei clienti e fornire l'assistenza necessaria.

Siamo in grado di realizzare anche prodotti in plastica di grandi dimensioni su richiesta del cliente, ampiamente utilizzati nei settori minerario, industriale, edile e in altri ambiti. Per esigenze particolari, si prega di contattare la fabbrica.