Come uno dei produttori di stampi e azienda di stampaggio a iniezione più competitivi in ​​Cina.serviamo un'ampia gamma di applicazioni industriali, comprese applicazioni domestiche, automobilistiche, elettroniche, mediche, agricole, minerarie, ecc.

I nostri servizi includono:

• Progettazione CAD/analisi del flusso dello stampo/DFM
• Stampi ad iniezione personalizzati, realizzazione di pressofusione
• Stampaggio ad iniezione di materie plastiche
• Prototipazione, produzione in piccoli volumi
• Verniciatura, stampa artigianale, assemblaggio

introduzione

Il nostro reparto di stampaggio a iniezione è dotato di 12 set di macchine per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche, con una gamma da 40 tonnellate a 800 tonnellate, forniamo servizi di produzione automatica 24 ore al giorno, 7 giorni alla settimana.La resina plastica che abbiamo selezionato copre una vasta gamma, comprende ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE ecc.

Costruiamo stampi per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche, all'inizio della progettazione dello stampo, prendiamo in considerazione lo stampaggio a iniezione, che ci consente di ottenere il tempo di ciclo di stampaggio più breve, costi di manutenzione minimi, a vantaggio dei nostri clienti.Anche gli ordini di produzione a basso volume sono benvenuti, succede sempre quando il cliente ritiene che i costi siano insopportabili, in particolare i costi di realizzazione degli stampi.Il nostro stampo è in grado di fornire una gamma completa di soluzioni per ridurre il budget per progetti a basso volume con buona qualità.I nostri esperti lavorano insieme a voi per trovare la soluzione migliore per le vostre aziende.

Abbiamo esperienza con vari stampi a iniezione di plastica per il settore automobilistico, farmaceutico, illuminazione, attrezzature sportive, elettrodomestici e agricoltura.Attualmente abbiamo 20 eccellenti ingegneri nella nostra azienda, la maggior parte di loro ha una buona formazione nel settore dello stampaggio a iniezione di materie plastiche, sono orgogliosi del loro lavoro, siamo in grado di fornire 20 set di stampi a iniezione al mese.Per soddisfare i requisiti più elevati delle aziende globali, investiamo continuamente nella tecnologia più recente e attrezziamo gli impianti di produzione di stampi più avanzati, disponiamo di una produzione interna completa di stampi per iniezione di plastica, stampaggio a iniezione, verniciatura, capacità di assemblaggio, le nostre attrezzature includono ma non sono limitate a : 8 set di CNC, precisione 0,005 mm;14 set di elettroerosione a specchio, 8 set di taglio a filo lento, 12 set di macchine per stampaggio a iniezione che vanno da 40 Ton a 800 Ton, 1 set di misurazioni di proiezione 2D, 1 set di CMM.Possiamo costruire stampi in plastica e pressofusione per un massimo di 7,5 tonnellate, parti in plastica stampate per un massimo di 1200 g.Utilizziamo anche il sistema avanzato CAD/CAM/CAE, possiamo lavorare con formati dati in pdf, dwg, dxf, igs, stp ecc.

Principio di funzionamento

Lo stampaggio ad iniezione è un processo per dare alla resina plastica la forma desiderata.La macchina per lo stampaggio a iniezione pressa la plastica fusa nello stampo e la raffredda tramite il sistema di raffreddamento in una forma solida, quasi tutti i materiali termoplastici utilizzano questo metodo, rispetto ad altri metodi di lavorazione, lo stampaggio a iniezione presenta il vantaggio di precisione, produttività, ha requisiti più elevati di attrezzature e il costo dello stampo, quindi è principalmente destinato alla produzione in grandi volumi di parti stampate a iniezione.

Macchina per stampaggio a iniezione comunemente utilizzata cilindro a stantuffo/cilindro a vite.Processo di stampaggio ad iniezione: alimentare la materia prima plastica dalla tramoggia nel cilindro, lo stantuffo inizia a spingere, la materia prima plastica viene spinta in una zona di riscaldamento e poi attraverso la navetta di bypass, la plastica fusa attraverso l'ugello nella cavità dello stampo, quindi l'acqua o l'olio passano attraverso il sistema di raffreddamento progettato per raffreddare lo stampo e ottenere un articolo di plastica.Le parti stampate a iniezione dalla cavità dello stampo sono generalmente necessarie per un trattamento adeguato per rimuovere lo stress generato durante il processo di stampaggio per avere una buona stabilità dimensionale e prestazioni.

Sei fasi distampaggio ad iniezione di materie plasticheprocessi
Il processo di stampaggio a iniezione di materie plastiche inizia con l'alimentazione per gravità di pellet di poliolefina da una tramoggia all'unità di iniezione della macchina per lo stampaggio.Calore e pressione vengono applicati alla resina poliolefinica, facendola sciogliere e fluire.Il materiale fuso viene iniettato ad alta pressione nello stampo.La pressione viene mantenuta sul materiale nella cavità finché non si raffredda e si solidifica.Quando la temperatura della parte in plastica è inferiore alla temperatura di distorsione del materiale, lo stampo si apre e la parte in plastica viene espulsa.

Il processo di iniezione completo è chiamato ciclo di stampaggio.Il periodo che intercorre tra l'inizio dell'iniezione del materiale fuso nella cavità dello stampo e l'apertura dello stampo è chiamato tempo di chiusura della morsa.Il tempo totale del ciclo di iniezione è costituito dal tempo di chiusura della pinza più il tempo necessario per aprire lo stampo, espellere la parte in plastica e chiudere nuovamente lo stampo, la macchina per lo stampaggio a iniezione trasferisce la resina nelle parti stampate attraverso fusione, iniezione, confezionamento, e ciclo di raffreddamento.Una macchina per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche comprende i seguenti componenti principali come di seguito.

Sistema di iniezione: alimentare le materie prime nel cilindro, riscaldarle e scioglierle, spingere i materiali fusi nella cavità attraverso la riserva.
Sistema idraulico: per fornire la forza di iniezione.
Sistema di stampi: per caricare e assemblare lo stampo.
Sistema di bloccaggio: per fornire forza di imballaggio.
Sistema di controllo: per controllare l'azione, il sistema di raffreddamento.

La forza di serraggio viene comunemente utilizzata per identificare la capacità della macchina per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche, altri parametri includono il volume di iniezione, la velocità di iniezione, la pressione di iniezione, la vite, la disposizione della barra di iniezione, le dimensioni dello stampo e la distanza tra le colonne.Le macchine per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche possono essere suddivise in diverse categorie, oltre alle macchine generiche per normali parti in plastica senza alta precisione o design insolito, esistono macchine con tolleranze strette soprattutto per parti ad alta precisione e macchine ad alta velocità per parti a parete sottile.

Un intero processo di stampaggio a iniezione comprende i seguenti sei passaggi

1) Lo stampo si chiude e la vite inizia ad avanzare per l'iniezione.

2) Riempimento, espulsione delle materie prime fuse nella cavità.

3) Pack, la cavità viene riempita mentre la vite si muove continuamente in avanti.

4) Raffreddamento, la cavità si raffredda mentre la saracinesca si congela e si chiude, la vite inizia a ritrarsi per plastificare il materiale per il ciclo successivo.

5) Stampo aperto ed espulsione del pezzo, lo stampo si apre e i pezzi vengono iniettati dal sistema di espulsione.

6) Chiudere, lo stampo si chiude e inizia il ciclo successivo.

Procedura PO

Dalla richiesta alla chiusura dell'ordine di acquisto, abbiamo una procedura standard da seguire, che aiuta sia i clienti interni che quelli a capire sempre dove ci troviamo.Anche la transizione di ogni passaggio sarebbe più semplice e agevole.
Processo di ordine dello stampo in plastica per iniezione di esportazione:

• Ricevuto il disegno della parte 2D/3D dal cliente, il project manager tiene una riunione iniziale per esaminare i dati del cliente con progettisti di stampi, produttori di stampi, responsabile QA, PMC.Raccogli tutte le informazioni discusse, invia il rapporto DFM al cliente per conferma.
• Il rapporto DFM contiene tutte le informazioni necessarie prima della progettazione e della produzione.Modalità di iniezione dello stampo, modalità di espulsione, disposizione dei perni di iniezione, disposizione delle parti, linea di giunzione dello stampo, linea di raffreddamento.Caratteristiche speciali della struttura come cursori, sollevatori angolari, finitura del nucleo e della cavità dello stampo, incisioni, ecc.
• Dopo che tutti i dettagli sono stati discussi, l'inizio della progettazione dello stampo e il layout 2D del progetto dello stampo verranno forniti al cliente entro 1-3 giorni, la progettazione dello stampo in 3D richiede 3-7 giorni a seconda della complessità dello stampo.
• Invia il progetto dello stampo al cliente per l'approvazione, inizia a ordinare l'acciaio per stampi, la base dello stampo e gli accessori dopo il deposito.Verrà presentato un rapporto di processo che mostrerà tutto il processo pianificato.Seguirà un rapporto settimanale man mano che il processo di produzione dello stampo proseguirà fino al suo completamento.
• La prima prova dello stampo indica se tutto il meccanismo dello stampo funziona correttamente, la geometria della parte è corretta, controlliamo il sistema di raffreddamento dello stampo, il sistema di iniezione dello stampo, il sistema di espulsione dello stampo ecc. Dopo la corretta modifica, i campioni di plastica stampata T1 verranno inviati insieme al cliente con rapporto dimensionale, parametro di stampaggio ad iniezione.normalmente è il 90% della perfezione.
• Ricevi commenti per il miglioramento del campione, la funzionalità, l'aspetto, dimensionalmente dopo le correzioni, rifinisci la struttura/lucidatura, l'incisione, invia i campioni per l'approvazione finale.
• Eseguire un piccolo studio sull'esecuzione automatica e sul rapporto CPK per verificare la stabilità degli utensili.
• Imballando lo stampo con una scatola di legno, se lo stampo viene spedito via mare, prestiamo particolare attenzione al confezionamento sottovuoto per evitare la ruggine.I pacchetti includono tutti i disegni di progettazione degli stampi 2D/3D, dati di programmazione NC, rame, pezzi di ricambio, inserti intercambiabili, ecc.
• Seguire le prestazioni lavorative dello stampo nello stabilimento dei clienti e fornire i servizi necessari.

Possiamo anche fabbricare prodotti in plastica di grandi dimensioni come richiesto dai clienti, che sono ampiamente utilizzati nel settore minerario, industriale, edile e così via.Si prega di consultare la fabbrica per requisiti speciali.