Il rivestimento in gomma sta gradualmente sostituendo quello in acciaio al manganese. È in grado di sopportare forti impatti e resistenze. La resa dei vostri circuiti di macinazione dipende in larga misura dal rivestimento in gomma del vostro mulino. Scegliere con cura il fornitore di rivestimenti in gomma giusto garantirà che il vostro processo di macinazione funzioni alla massima capacità e disponibilità.
I rivestimenti in gomma sono generalmente adatti per la rettifica a umido, con temperature di esercizio normali non superiori a 80 gradi. Tuttavia, per la rettifica a secco ad alta temperatura, la resistenza ad acidi e alcali forti, la resistenza agli oli e altri ambienti speciali, è necessario specificare preventivamente una formula di progettazione separata e realizzare il rivestimento su misura. Inoltre, durante lo stoccaggio, i rivestimenti in gomma devono essere conservati in un luogo interno adeguato, al riparo da temperature elevate e pioggia.

In base alla funzione, i rivestimenti in gomma si distinguono in mulini a ciclo discontinuo (AG, SAG, a sfere, a ciottoli, a barre e a lotti), mulini a desolforazione dei fumi (FGD), mulini a iniezione diretta (SMD) e mulini continui.
In base alla forma, si distinguono in tipo a troppopieno, tipo a griglia e tipo a scomparti multipli, in grado di soddisfare i requisiti di macinazione grossolana in un'unica fase e di macinazione fine in due fasi.
Siamo in grado di personalizzare rivestimenti in gomma di alta qualità e altamente resistenti all'usura, in base alle esigenze di ogni singolo cliente.

Caratteristiche
1. Basso consumo energetico
2. Elevata resistenza all'usura
3. Bassa manutenzione
4. Resistenza agli urti
5. Bassa rumorosità
6. Facile da installare
7. Resistente alla corrosione
8. Risparmio di sfere d'acciaio

① Barre di sollevamento
Le barre di sollevamento sono disponibili in diverse larghezze, altezze e con profili in gomma o materiale composito. Le barre di sollevamento con inserto in acciaio sono progettate per offrire la massima resistenza agli urti e all'abrasione.
② Segmenti di riempimento e angolari
I segmenti di riempimento e angolari sono progettati per bloccare in posizione le piastre superiori e le piastre della griglia e impedire che il materiale si sposti negli angoli.
③ Piastre di testa
Le piastre di testa in gomma sono disponibili in vari modelli per contrastare l'abrasione da scorrimento. Le piastre di testa sono progettate per facilitare l'installazione e la manipolazione.
④ Piastre per griglia
Sono disponibili griglie rinforzate per grandi mulini. L'elasticità della gomma consente di realizzare fessure più piccole rispetto alle griglie in acciaio, eliminando al contempo i problemi di strozzatura. Disponibili in diverse dimensioni di apertura.
⑤ Coni centrali, perni e rivestimenti per bocca a campana
I coni centrali possono essere progettati in segmenti per facilitarne l'installazione.
Rivestimenti per perno e bocca a campana
I rivestimenti per perni di rotazione sono realizzati con una base in acciaio fabbricata, che viene poi rivestita in gomma. Rivestimenti in gomma con supporto in acciaio, di dimensioni maggiori, vengono utilizzati anche per i rivestimenti di perni di rotazione e di bocca a campana.
⑥ Sollevatori di polpa esterna
⑦ Sollevatori di polpa interna
Gli estrattori di polpa rivestiti in gomma sono progettati per garantire il corretto scarico della polpa attraverso la cartiera, al fine di ridurre al minimo i colli di bottiglia.
⑧ Piastre a conchiglia
Lo spessore delle piastre del guscio può variare per aumentare la capacità del mulino e/o la durata del rivestimento. La larghezza è progettata per garantire una protezione ottimale dalle barre di sollevamento.

Indice delle proprietà fisiche

Tutte le date sono standard; per personalizzazioni speciali, si prega di contattare la fabbrica.