Rivestimento interno per tamburo di sollevamento per miniera (materiale PE/PP) – Leggero, resistente all'usura e protezione ecologica
Vantaggi principali
✅ Materiale PE/PP ecologico, prestazioni bilanciate
Realizzati in polietilene ad alta densità (HDPE) o polipropilene (PP), a bassa densità (0,9-0,97 g/cm³), sono il 60% più leggeri dei rivestimenti metallici, riducendo il carico sul tamburo.
Superficie modificata con durezza Shore D 70-80, resistenza all'usura 3-5 volte superiore rispetto alle plastiche standard, adatta ad ambienti minerari umidi e polverosi.
✅ Sporgenze ondulate + motivi regolari (da foto reali)
Retest "sporgenze ondulate disposte regolarmente" (passo 50 mm × altezza 10 mm) come si vede nella Foto 3, aumentando la superficie di contatto con le funi metalliche e disperdendo l'impatto
Superficie con motivo a rombi/diagonale antiscivolo, coefficiente di attrito stabilizzato a 0,2-0,3 per evitare lo slittamento della corda.plica
✅ Visualizzazione verde brillante + Manutenzione semplice
Colore verde industriale acceso (Pantone 17-6030 TPG) per una rapida identificazione visiva delle aree di usura (come mostrato nelle fodere impilate della Foto 3).
Fibbie modulari + bulloni bianchi (M12) a doppia fissazione (come da installazione Foto 5), sostituzione del singolo blocco in 20 minuti da parte di una sola persona, impilabile per lo stoccaggio.
✅ Resistente agli agenti atmosferici e alla corrosione, lunga durata
Resiste a temperature estreme da -30℃ a 100℃, alla corrosione da acidi, alcali e sali, ideale per ambienti sotterranei umidi e in presenza di nebbia salina.
Ha superato 50.000 cicli di test di carico (simulando gli impatti di avvio/arresto del paranco), senza crepe o deformazioni.
Confronto tra rivestimenti in plastica e in legno per i tamburi degli argani da miniera (sulla base di oltre 10 anni di test sul campo)
Test sul campo condotti per un decennio su argani da miniera a fune singola con diametri del tamburo compresi tra 0,8 e 6 metri confermano che i rivestimenti in plastica (principalmente tecnopolimeri) offrono vantaggi significativi rispetto ai tradizionali rivestimenti in legno, come descritto in dettaglio di seguito:
I. Principali vantaggi dei rivestimenti in plastica
Elevata resistenza meccanica e lunga durata.
Resistenza alla compressione 7-10 volte superiore a quella dei rivestimenti in legno, senza schiacciamento o usura irregolare delle scanalature per le corde durante l'uso prolungato;
La durata di servizio verificata supera di oltre 5 volte quella dei rivestimenti in legno, riducendo drasticamente la frequenza di sostituzione.
Resistente all'acqua, leggero e con basso carico sull'attrezzatura.
Densità di circa 0,98 g/cm³ (inferiore a quella dei rivestimenti in legno assorbenti), quasi non assorbente;
Più leggeri dei rivestimenti in legno, evitano l'aumento dell'inerzia rotazionale del tamburo e la perdita di potenza reattiva delle apparecchiature, migliorando così l'efficienza operativa.
Stampaggio di precisione, facile installazione e protezione con fune d'acciaio.
Stampato con precisione, con scanalature per funi lisce e dimensioni accurate, garantisce un allineamento preciso della fune in acciaio durante l'installazione;
Previene efficacemente l'inceppamento e lo slittamento della fune, prolungando significativamente la durata di servizio delle funi in acciaio.
II. Difetti dei rivestimenti in legno e necessità di eliminarli
I rivestimenti in legno, limitati dalle proprietà del materiale, non soddisfano le esigenze delle moderne attività minerarie a causa di:
Grave impatto sulla durata delle funi in acciaio: soggette a usura e con bassa resistenza, richiedono frequenti sostituzioni e compromettono l'affidabilità complessiva del paranco;
Difetti di installazione che comportano rischi operativi: la direzione delle venature del legno si allinea con la fune d'acciaio, causando un facile appiattimento delle scanalature convesse e un'usura irregolare; un'installazione disordinata può inoltre provocare disallineamenti e salti della fune, compromettendo la sicurezza.
III. Aggiornamento iterativo dei rivestimenti in plastica ingegnerizzata (Ricerca e sviluppo in fabbrica dagli anni '90)
Per affrontare questi problemi, all'inizio degli anni '90 la nostra fabbrica ha introdotto rivestimenti in plastica ingegnerizzata resistenti alle mine, ottimizzando ulteriormente le prestazioni rispetto ai rivestimenti in legno:
Durata di servizio prolungata: durata verificata 5 volte superiore a quella dei rivestimenti in legno, fino a 10 anni in determinate condizioni;
Elevata capacità di carico: consente una maggiore pressione di contatto, senza schiacciamenti o usura irregolare anche sotto carichi pesanti prolungati;
Eccellente resistenza agli agenti atmosferici: resiste ad ambienti asciutti/umidi, particolarmente adatto alle difficili condizioni delle miniere sotterranee (elevata umidità, polvere);
Leggerezza e stabilità: bassa densità (<1 g/cm³), non assorbente d'acqua e privo di aumento dell'inerzia rotazionale del tamburo o perdita di potenza reattiva;
Installazione e manutenzione efficienti: stampate con precisione per un dimensionamento accurato e superfici lisce, riducono del 50% il carico di lavoro e i tempi di installazione rispetto ai rivestimenti in legno, garantendo al contempo un allineamento preciso delle corde ed eliminando i rischi di inceppamento o slittamento.
In conclusione: i rivestimenti in plastica (in particolare le plastiche tecniche) sono diventati l'alternativa ideale ai rivestimenti in legno, ampiamente adottati per la protezione dei tamburi degli argani minerari grazie alla loro elevata resistenza, lunga durata, leggerezza, facilità di installazione e capacità di proteggere le funi in acciaio.
